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TECNOLOGÍA MECÁNICA · Taller I (Fundamentos De Mediciones Y Seguridad Industrial) 10°

Objetivos, contenidos e indicadores de logro oficiales de TECNOLOGÍA MECÁNICA en Taller I (Fundamentos De Mediciones Y Seguridad Industrial) 10°. Genera tu planificación didáctica con PlanMaestro.

Objetivos de aprendizaje

  • Utiliza los conceptos de siderurgia de los metales para resolver situaciones prácticas relacionadas con procesos de transformación, selección de materiales y diseño industrial.
  • Analiza la interacción entre los distintos elementos de máquinas que componen los equipos mecánicos, identificando cómo cada parte contribuye al funcionamiento integral del sistema
  • Emplea herramientas e instrumentos de ajuste en situaciones prácticas, usando sus conocimientos, destrezas y habilidades técnicas precisas para realizar tareas en los trabajos.
  • Aplica conocimientos y habilidades en tecnología mecánica para ejecutar proyectos técnicos en tecnología mecánica
  • Valora la importancia del uso de las herramientas manuales de corte, trazar, roscar y medir.

Contenidos 1

Conceptuales

  • 1 El ajuste mecánico y su importancia.
  • Banco del ajustador
  • Prensas de banco
  • Normas para la buena conservación y para el uso correcto de los tornillos de bancos

Procedimentales

  • Sujeción de piezas en prensas de banco
  • Conservación de tornillos de banco
  • Uso correcto de tornillos de banco

Actitudinales

  • Reconocimiento de la importancia del ajuste mecánico en la precisión y seguridad.
  • Uso y conservación adecuada del banco del ajustador y sus prensas.
  • Prevención de daños en los tornillos de banco mediante un uso correcto.

Indicadores de logro

  • Sujeta correctamente piezas en prensa de banco.
  • Conserva y mantiene en buen estado los tornillos de banco.
  • Utiliza los tornillos de banco de manera segura y eficiente.

2. Uso de herramientas en taller de tecnología mecánica

Conceptuales

  • El trazado.
  • Limado de metales.
  • Taladrado
  • Brocas helicoidales

Procedimentales

  • Realización de trazado
  • Selección de herramientas de trazado
  • Ejecución de limado de metales
  • Clasificación de limas
  • Ejecución de taladrado
  • Identificación de partes de brocas helicoidales
  • Ejecución de afilado de brocas
  • Sujeción de brocas
  • Regulación de velocidad de taladrado

Actitudinales

  • Motivación en el aprendizaje de técnicas básicas de trazado, limado y perforado.
  • Observancia de las normas de seguridad en el uso de herramientas manuales.
  • Constancia en la práctica de limado, taladrado y trazado hasta lograr precisión.
  • Exactitud en la ejecución de medidas y acabados.

Indicadores de logro

  • Realiza el trazado siguiendo las medidas especificadas en planos.
  • Ejecuta operaciones de limado logrando superficies planas y uniformes.
  • Realiza operaciones de taladrado con precisión dimensional.
  • Identifica correctamente las características del proceso de taladrado.
  • Selecciona el tamaño de broca en función de la operación a realizar.

3. Corte de rosca por medio de machos y terrajas.

Conceptuales

  • Definición y generalidades sobre tornillo y tuercas.
  • Elemento y clasificación de los sistemas métricos y Whitworth.
  • El roscado

Procedimentales

  • Definición de tornillos y tuercas
  • Clasificación de sistemas métricos
  • Clasificación de sistemas Whitworth
  • Ejecución de roscado
  • Selección de machos de roscar
  • Clasificación de machos de roscar
  • Clasificación de terrajas y dados
  • Ejecución de roscado a mano

Actitudinales

  • Reconocimiento de la importancia del roscado en uniones mecánicas seguras.
  • Actitud positiva para aplicar correctamente la técnica de roscado a mano
  • Uso adecuado de machos, terrajas y dados para evitar desgaste prematuro.
  • Constancia en la práctica del roscado hasta obtener precisión.

Indicadores de logro

  • Define y diferencia tornillos y tuercas según su función.
  • Clasifica los sistemas métricos y Whitworth de roscas.
  • Ejecuta operaciones de roscado con precisión.
  • Selecciona el macho de roscar adecuado según la operación.
  • Clasifica machos de roscar, terrajas y dados según su uso.
  • Realiza roscado a mano siguiendo normas de seguridad.

4. Herramientas auxiliares.

Conceptuales

  • Desarmadores o destornilladores.
  • Alicates y pinzas.
  • Llaves fijas abiertas y cerradas
  • Llave inglesa
  • Llave de tubo
  • Llave de cubo
  • Técnica de uso de las herramientas auxiliares.

Procedimentales

  • Uso de desarmadores
  • Uso de alicates y pinzas
  • Uso de llaves fijas abiertas
  • Uso de llaves fijas cerradas
  • Uso de llave inglesa
  • Uso de llave de tubo
  • Uso de llave de cubo
  • Aplicación de técnica de uso de herramientas auxiliares

Actitudinales

  • Prevención de accidentes y daños en piezas durante el proceso de roscado.
  • Precaución en la manipulación de destornilladores, alicates y llaves.
  • Conservación y uso correcto de las herramientas auxiliares.
  • Observancia de las normas de seguridad al aplicar fuerza con herramientas.
  • Trabajo en equipo para el uso compartido de herramientas auxiliares.

Indicadores de logro

  • Utiliza desarmadores de acuerdo al tipo de tornillo.
  • Aplica técnicas seguras en el uso de alicates, pinzas y llaves.
  • Diferencia el uso de llaves fijas abiertas, cerradas e inglesas.
  • Emplea correctamente llaves de tubo y cubo en operaciones mecánicas.
  • Aplica técnicas adecuadas en el uso de herramientas auxiliares evitando daños en las piezas.

5. Preparación y corte de los materiales.

Conceptuales

  • Procedimientos utilizados para cortar los materiales.
  • Definición de aserrados.
  • Uso y tipos de arco de aserrado

Procedimentales

  • Ejecución de procedimientos de corte de materiales
  • Definición de aserrado
  • Uso de arco de aserrado
  • Clasificación de tipos de arco de aserrado

Actitudinales

  • Reconocimiento de la importancia del corte adecuado para la precisión en piezas.
  • Orden en la preparación y disposición de materiales para el aserrado.
  • Prevención de accidentes en el uso del arco de aserrado.
  • Respeto por los procedimientos establecidos de corte.
  • Reconocimiento de la importancia del afilado para prolongar la vida útil de herramientas.
  • Realización correcta del afilado siguiendo las normas de seguridad.

Indicadores de logro

  • Ejecuta procedimientos de corte de materiales con precisión.
  • Define el concepto de aserrado en operaciones mecánicas.
  • Utiliza el arco de aserrado de manera correcta.
  • Clasifica los tipos de arco de aserrado de acuerdo con su aplicación.

6. Afilados de las herramientas

Conceptuales

  • Definición
  • Característica de la operación.
  • Importancia del afilado.
  • Practica de afilado.
  • Normas de seguridad.

Procedimentales

  • Definición de afilado de herramientas
  • Descripción de características de la operación de afilado
  • Explicación de importancia del afilado
  • Ejecución de práctica de afilado
  • Cumplimiento de normas de seguridad en afilado
  • Uso de multímetro

Actitudinales

  • Actitud positiva para mejorar la técnica de afilado.
  • Precaución al manipular herramientas durante el afilado.
  • Cumplimiento de prácticas seguras en todo el proceso.

Indicadores de logro

  • Define el proceso de afilado y sus aplicaciones.
  • Describe las características de la operación de afilado.
  • Explica la importancia del afilado en el rendimiento de herramientas.
  • Ejecuta prácticas de afilado de manera correcta y precisa.
  • Cumple las normas de seguridad durante la operación de afilado.

7. Equipo de medición y análisis.

Conceptuales

  • Calibrador (pie de rey)
  • Micrómetro
  • Multímetros
  • Termómetros
  • Manómetros
  • Flujómetros
  • Análisis de vibración
  • Termografía infrarroja
  • Análisis de aceite
  • Ultrasonidos
  • Boroscopios
  • Prensas hidráulicas

Procedimentales

  • Uso de termómetro
  • Uso de manómetro
  • Uso de flujómetro
  • Ejecución de análisis de vibración
  • Ejecución de termografía infrarroja
  • Ejecución de análisis de aceite
  • Uso de ultrasonido
  • Uso de boroscopio
  • Uso de prensa hidráulica

Actitudinales

  • Reconocimiento de la importancia de medir y analizar para garantizar calidad.
  • Exactitud en el uso de milímetros, termómetros, manómetros y otros equipos.
  • Uso y conservación de instrumentos de medición.
  • Capacidad de detectar desviaciones en parámetros y proponer soluciones.
  • Uso responsable de aceites y materiales en pruebas y análisis

Indicadores de logro

  • Maneja el multímetro de acuerdo con parámetros eléctricos básicos.
  • Utiliza termómetro, manómetro y flujómetro en distintas mediciones técnicas.
  • Ejecuta análisis de vibración, termografía infrarroja y análisis de aceite.
  • Utiliza ultrasonido y boroscopio para inspecciones mecánicas.
  • Opera la prensa hidráulica cumpliendo normas de seguridad.

8. Introducción a las maquinas herramientas y de soldar.

Conceptuales

  • Cepillo mecánico
  • Tornos
  • Fresadoras
  • Máquinas de soldar

Procedimentales

  • Identificación de las partes de un torno, fresadora y máquina de soldar.
  • Descripción de los principios de la soldadura por arco.
  • Comparación de resultados entre diferentes herramientas de corte.

Actitudinales

  • Valoración de la importancia del uso seguro de las máquinas herramientas.
  • Participación responsable en prácticas de soldadura y mecanizado.
  • Promoción de una cultura de seguridad y mejora continua en el entorno laboral.

Indicadores de logro

  • Explica el principio de funcionamiento de tornos, fresadoras y equipos de soldadura.
  • Verifica la calidad dimensional y superficial de las piezas trabajadas
  • Muestra interés por mejorar sus habilidades prácticas y técnicas.

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